این پاورپوینت در مورد فرایند متالورژی پودر بوده و به بررسی مراحل زینتر کردن، تراکم پودر فلزات، پرس کاری و تولید قطعات فلزی با این روش می پردازد.
چکیده:
فرآیند متالورژی پودر یکی از روش های پیشرفته شکل دهی فلزات است که در آن قطعات فلزی با دقت بالا و در زمانی کوتاه از طریق اعمال فشارهای قابل توجه بر پودر فلزی درون قالب ها تولید می شوند. در این روش ابتدا پودرهای فلز مورد نظر تحت تراکم قرار می گیرند و سپس وارد مرحله ای به نام زینترینگ می شوند. این مرحله در یک کوره ویژه و در دمای بالا معمولاً در محیطی با فشار و اتمسفر کاملاً کنترل شده انجام می گیرد. در این شرایط ذرات فلزی متراکم شده به گونه ای به یکدیگر جوش می خورند که پیوندهای فلزی مستحکمی بین آنها در حالت جامد شکل می گیرد و نهایتاً ساختاری همگن فشرده و مقاوم حاصل می شود.
ماده حاصل از زینتر کردن از نظر ویژگی های فیزیکی و مکانیکی رفتاری مشابه فلز پایه ای دارد که پودر آن برای تولید به کار رفته است. این ویژگی باعث می شود قطعات تولیدشده با این روش از نظر استحکام دوام و عملکرد کاملاً قابل رقابت با قطعات تولیدشده به روش های سنتی باشند. فرآیند زینتر به طور معمول در دمایی در حدود ۸۰ تا ۹۰ درصد نقطه ذوب پودر فلزی صورت می گیرد. این محدوده دمایی به نحوی انتخاب می شود که زمینه لازم برای اتصال ذرات در امتداد مرزهای مشترکشان فراهم شود بدون آنکه ماده به حالت مذاب درآید.
در مرحله تراکم نیز از روش پرس دوطرفه استفاده می شود؛ به این صورت که سنبه هایی از بالا و پایین به طور همزمان فشار وارد می کنند تا تراکم یکنواخت حاصل گردد. فشار اعمال شده در این مرحله می تواند به حدود ۴۲۱۸ کیلوگرم بر سانتی متر مربع برسد که برای ایجاد فشردگی مناسب و آماده سازی پودر برای زینتر شدن ضروری است.
فهرست مطالب:
چکیده
مقدمه
تاریخچه
موارد استعمال متالورژی پودر در صنعت
مزایای متالورژی پودر
محدودیت های متالورژ پودر
تلرانسها در قطعات ساخته شده در متالورژی پودر
مراحل کلی کار در متالورژی پودر
پودر های فلزی
عواملی که بر نخوه رفتار پودرتاثیر بسزایی دارند
روشهای تولید پودرهای فلزی
مخلوط کردن پودر های فلزی
تراکم پودر های فلزی
مهمترین اثرات تراکم
انواع پرسها
زینتر کردن (تفت جوشی)
عملیات تکمیلی